1. Nguyên vật liệu quy cách, mẫu mã do doanh nghiệp mua.
2. Sử dụng máy phân tích phổ để thực hiện kiểm tra nguyên phụ liệu, in báo cáo kiểm tra nguyên phụ liệu để tiến hành sao lưu dữ liệu.
3. Sử dụng máy chần để thực hiện cắt laser nguyên liệu.
4. Nhân viên kiểm tra đường kính và chiều dài cắt laser nguyên liệu.
5. Xưởng đúc tiến hành đúc, tạo dung dịch nguyên liệu.
6. Nhân viên kiểm tra thực hiện các thông số kỹ thuật khác nhau của phôi để tạo hình.
7. Các công nhân đang tiến hành loại bỏ các mép phế liệu trống.
8. Công nhân phun cát thực hiện quá trình phun cát bề mặt trên trống.
9. Nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra xử lý bề mặt sau khi phun cát.
10. Nhân viên thực hiện gia công thô.
11. Niêm phong gia công bo mạch dầu --- công nhân thực hiện tự kiểm tra, kiểm tra nhân viên sản xuất, gia công thực hiện kiểm tra sau sản xuất, gia công sản phẩm hàng hóa.
12. Xử lý ren của kết nối bảng mạch dầu.
13. Sản xuất và gia công lỗ giữa.
14. Cán bộ kiểm tra thực hiện việc kiểm tra tổng thể.
15. Bán thành phẩm đủ tiêu chuẩn được đưa vào kho chế biến bán thành phẩm.
16. Gia công bán thành phẩm thực hiện quá trình mạ điện.
17. Kiểm tra xử lý bề mặt của quá trình gia công và mạ điện bán thành phẩm.
18. Kiểm tra các phụ tùng thay thế khác nhau (bi, bệ van, van cổng cao áp kín).
19. Phân xưởng sản xuất quy trình lắp ráp tiến hành lắp đặt hàng hóa - nhân viên kiểm tra dây chuyền lắp ráp kiểm tra thiết bị.
20. Sau khi lắp đặt, sản phẩm sẽ đi đến quy trình tiếp theo thông qua quá trình kiểm tra độ ổn định và xử lý sấy khô.
21. Phân xưởng sản xuất quy trình lắp ráp tiến hành kiểm tra độ kín hơi, hình thức và mômen xoắn của thiết bị bởi nhân viên kiểm tra dây chuyền thiết kế bao bì-đóng gói. Hàng hóa không đạt tiêu chuẩn không bao giờ được phép đóng gói.
22. Thiết bị đủ tiêu chuẩn được niêm phong, đóng gói gửi kho thành phẩm.
23. Tất cả các hồ sơ kiểm tra sẽ được phân loại và lưu trữ trong máy tính để xem mọi lúc, mọi nơi.
24. Hàng hóa đủ tiêu chuẩn được chuyển đến các nước trên thế giới theo container vận chuyển.
