Số lượng các bộ phận quan trọng của van cổng ít, cấu tạo tương đối đơn giản, độ chính xác gia công của hầu hết các thông số kỹ thuật không cao và bên ngoài tương đối thô, khiến người ta có cảm giác đó là một cỗ máy đơn giản. Trên thực tế, vị trí làm kín tim mạch của van cổng có độ chính xác cực cao, "ba độ" (độ phẳng, độ nhẵn, độ bền) của bề mặt làm kín là rất cao, và mức độ phù hợp của cặp làm kín được tạo thành bởi cả hai. bề mặt bịt kín rất cao. Tất cả đều cần thực hiện từ 0 đến 0 để đạt được mức rò rỉ bằng không trong thử nghiệm độ kín khí. Loại tiêu chuẩn không trơn này để đảm bảo điều chỉnh tâm từ 0 đến 0 có độ chính xác cao là một vấn đề xử lý rất lớn trong quá trình sản xuất và gia công van cổng.
Bước đầu tiên: sản xuất bảng mạch dầu
Bảng mạch dầu van cổng (đúc, làm kín bề mặt)
Mua vật đúc (theo thông số kỹ thuật) kiểm tra đầu vào (theo thông số kỹ thuật) ➱ rãnh bề mặt ➱ kiểm tra siêu âm (theo bản vẽ) bề mặt và xử lý nhiệt sau hàn gia công sâu, mài bề mặt niêm phong ➱ kiểm tra độ bền bề mặt niêm phong, lỗi màu phát hiện phát hiện.
Bước 2: Quy trình sản xuất các bộ phận chính của van cổng
A. Các bộ phận chính cần hàn bề mặt làm kín như van piston, van cổng áp suất cao, v.v.
Mua nguyên liệu (theo thông số kỹ thuật) ➱ kiểm tra đầu vào (theo thông số kỹ thuật) ➱ chế tạo phôi (thép vườn hoặc thép đúc, theo quy định công nghệ gia công của bản vẽ kỹ thuật) ➱ gia công ban đầu bề mặt kiểm tra siêu âm (khi được chỉ định trong bản vẽ) ➱ xử lý ban đầu của các rãnh bề mặt ➱ Hàn phủ và xử lý nhiệt sau hàn ➱ Gia công sâu ở mọi nơi ➱ Mài bịt kín bề mặt ➱ Kiểm tra độ bền bề mặt niêm phong, phát hiện lỗi màu.
B. Ghế van
Mua nguyên liệu (theo quy cách) ➱ Kiểm tra tại nhà máy (theo quy cách) ➱ Làm phôi (thép tròn hoặc thép đúc, theo công nghệ gia công của bản vẽ kỹ thuật) ➱ Gia công sơ bộ các rãnh bề mặt ➱ Gia công bề mặt và sau hàn xử lý nhiệt ➱ Xử lý sâu từng bộ phận ➱ Cắt lỗ bên trong ➱ Xử lý bề mặt bệ van (thấm nitơ, xử lý nhiệt, phủ hóa chất hữu cơ) ➱ Giải pháp cuối cùng (mài, đánh bóng, cắt, v.v.) ➱ Mài bề mặt làm kín ➱ Kiểm tra độ bền bề mặt niêm phong , tô màu và phát hiện lỗ hổng.
C. Các bộ phận chính không cần bề mặt hàn kín, v.v.
Mua nguyên liệu (theo thông số kỹ thuật) ➱ kiểm tra nhà máy (theo thông số kỹ thuật) ➱ chế tạo phôi (thép vườn hoặc thép đúc, theo quy định công nghệ gia công của bản vẽ kỹ thuật) ➱ gia công ban đầu bề mặt kiểm tra siêu âm (khi được chỉ định trong bản vẽ) ➱ chế biến sâu ở mọi nơi.
Bước thứ ba: sản xuất các bộ phận tiêu chuẩn
Đặc điểm kỹ thuật sản xuất bộ phận tiêu chuẩn DL 439-1991.
Mua nguyên liệu (theo thông số kỹ thuật) kiểm tra nhà máy (theo thông số kỹ thuật) ➱ chế tạo phôi (thép vườn hoặc thép đúc, theo quy định công nghệ gia công của bản vẽ kỹ thuật) và lấy mẫu và tiến hành kiểm tra theo yêu cầu ➱ chế biến sơ bộ ➱ sâu xử lý ➱ kiểm tra quang phổ kế.
Bước 4: Quy trình lắp ráp
Các bộ phận đã nhận ➱ Rõ ràng và sạch sẽ ➱ Lắp đặt thô (theo bản vẽ) ➱ Thử áp lực (theo bản vẽ kỹ thuật, công nghệ gia công) ➱ Sau khi đưa qua, tháo rời, lau sạch ➱ Lắp đặt lần cuối ➱ Điều chỉnh bằng thiết bị điện hoặc thiết bị truyền động điện (đối với van điều khiển điện ) ➱Bao bì sơn Vận chuyển.
